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可控范围内如何保证产品的封装质量呢？
首先就是点胶针头的选择，针头的规格大小会影响到灌胶机/灌胶机在点胶过程中的出较量和精密度，其它因素都一样，只有针头的直径也就是针头的咀不一样时，直径越大，出胶量就越大，精密度越小，直径越小，环氧树脂真空灌胶机，出胶量小，直径也小。厂家应该根据产品胶点大小来选择针头规格，四川灌胶机，正常情况下，针头的内径（直径）为胶点一半。
其次就是有没有气泡，气泡会导致产品封装质量下降，气泡的存在会造成灌胶机生产出来的产品有许多次品，所以胶水放进去之前胶水不能有气泡， 在线式灌胶机，一定要排出胶水的气泡，防止灌胶机出现空打现象，造成次品。还有就是胶水的固化条件和固化时间，无论使用什么胶水，生产厂家都会给出固化的温度曲线，一搬常温下都可以完成固化。但是小编建议在实际中应该采用较高的温度来完成固化，这样可以使胶水固化后有足够的强度和硬度，产品的封装质量也有保证。真空回吸阀必须要安装在灌胶机上，由于真空回吸功能是防止灌胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏，如果安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀，从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况。压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力就越大，压力的大小应该根据灌胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节。
双组份灌胶机：
采用触摸式中文操作界面，易学易懂，可储存30组灌胶参数，相同工件无需重新设定;胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定，不漏滴胶;节省人工，一台设备可达传统5-6个人的产量;按需配比，实现边混合边灌胶，较大程度上节约胶水;双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化;独有的控制系统， AB胶灌胶机，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象;储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警;可选配胶水搅拌、加热并预留真空脱泡功能，适用于不同种类的灌注工艺。
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